低值易耗品是指不能作為固定資產(chǎn)的各種用具物品,如工具、管理用具、玻璃器皿，以及在經(jīng)營活動過程中周轉使用的包裝容器等。而固定資產(chǎn)是指為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供服務、出租或經(jīng)營管理而持有的、使用年限超過一年、單位價值較高的資產(chǎn)。低值易耗品通常被視同存貨，作為流動資產(chǎn)進行核算和管理，一般劃分為一般工具、一專用工具、替換設備、管理用具、勞動保護用品、其他用具等。
為了反映和監(jiān)督低值易耗品.韻增減變動及其結存情況，企業(yè)應當設置“周轉材料——低值易耗品”科目，借方登記低值易耗品的增加，貸方登記低值易耗品的減少，期末余額在借方，通常反映企業(yè)期末結存低值易耗品的金額。
低值易耗品應當根據(jù)使用次數(shù)分次進行攤銷。

如果領用的原材料沒有用完，不會也全部結轉到產(chǎn)成品吧

領用的原材料屬于直接材料，成本會計里面，有直接材料2級科目，生產(chǎn)成本-直接材料。如果期末沒有用完可以做 一筆分錄?
借：原材料
貸：生產(chǎn)成本－直接材料
下月如果繼續(xù)使用，就在做一筆
借：生產(chǎn)成本－直接材料
貸：原材料
若材料下月不再使用的退回倉庫：
借：原材料
貸：生產(chǎn)成本－直接材料 這一筆就不用改了

地毯廠倉管工作流程

倉管工作流程：
你的是地毯成品倉庫嗎？還是材料倉庫，不同的倉庫管理流程不同的

倉庫管理流程

1．目的及適用范圍

為了規(guī)范公司物料流轉程序，實行訂單式生產(chǎn)，限額收發(fā)物料，使所有物料收發(fā)存管理做到有據(jù)可依，有章可循，配合公司做好物流成本控制。

3．管理職責

3.1 生產(chǎn)部：訂單的評審接單，生產(chǎn)計劃的擬定和實施、生產(chǎn)物料的領退補及產(chǎn)成品交庫。

3.2 采購部：負責供應商的開發(fā)與評審、價格的核定、物料采購下單及跟催；原材料和產(chǎn)成品的收、發(fā)、存管理，安全庫存量缺料報警。

3.3 設計部：產(chǎn)品結構(BOM)清單制作。

3.4 品管部：

負責進料（IQC）、退料、退貨及成品進倉時物品的品質(zhì)狀態(tài)和責任的判定。

負責對本控制程序的執(zhí)行情況進行督導管理與考核。

4．管理程序

4.1采購原材料進倉程序

4.1.1采購員根據(jù)銷售訂單及供應商的供貨周期，合理安排采購計劃并下單，采購員下《采購訂單》時必須注明生產(chǎn)訂單號、數(shù)量、預損量、批量送貨數(shù)量及時間分配等情況，并送一聯(lián)審批后的《采購訂單》到相關倉管員，以便倉管員安排收貨時間和庫容。

4.1.2供應商送貨到公司后，倉管員根據(jù)《采購訂單》對照供應商的《送貨單》和實物，包括物料名稱、編碼、規(guī)格型號、數(shù)量等，經(jīng)核對無誤，暫收于品質(zhì)待檢區(qū)，并送IQC進料檢驗(送貨單有報檢單欄)。

4.1.3倉管員接到IQC進貨檢驗結果后,根據(jù)檢驗結果，合格品堆放于定置管理區(qū)，并建立物料標識卡《存卡》標識清楚，辦理進倉手續(xù)。

4.1.4不合格品倉管員應在第一時間通知采購員或廠家進行退貨處理。不合格品不得在倉庫呆滯超過48小時。

4.1.6為了降低公司的倉儲成本，到貨提前期不得超過48小時，做到適時、適物、適質(zhì)、適量。

4.1.7材料進倉后，相應倉管員進行物料入庫登記、建卡、做賬，隨時保持賬、卡、物一致。

4.2退貨處理程序

4.2.1貨物在檢驗前倉庫可辦理過暫收或進倉手續(xù)的物料，經(jīng)品管部IQC檢驗屬來料不合格品，倉管員要及時通知采購員使其與廠家協(xié)商退貨事宜。

4.2.2倉管員填寫紅色《原材料進倉單》（返沖退貨。

4.3原材料及成品倉管理

4.3.3原材料發(fā)放程序

4.3.3.1各車間由統(tǒng)計員開出《領料單》，必須完整填寫領料部門、訂單號、物料名稱、物料編碼、規(guī)格/

型號、數(shù)量，經(jīng)車間主任審核簽字。

4.3.3.2倉管員核對《領料單》與《訂單生產(chǎn)評審單》并嚴格按照《領料單》限額發(fā)料。

4.3.3.3凡是超訂單批量領料或退料后補領材料，領料員必須在《領料單》上增加注明領料原因，并經(jīng)車

間主任審核后方可辦理補領手續(xù)。

4.3.3.4 同一份《領料單》填寫的物料必須當天下班前領發(fā)完畢。

4.3.3.5 同一份《領料單》只能領用倉庫同一貨位的物料。

4.3.3.7領料完畢，倉管員填卡記錄、做帳，并搞好6S管理工作。

4.3.3.8結束訂單時，倉管員要及時對已發(fā)放的專用物料進行標注，以免車間重復領料。

盤點（略）

成品倉（略）