1. 電焊工焊接技術(shù)

　　(1)電源輸入電壓必須與電焊機銘牌上的額定電壓相符；　　(2)電焊機接地必須可靠；　　(3)正確使用焊接工具及防護用品；　　(4)電焊機啟動時，注意焊鉗和焊件不要接觸，以防短路；　　(5)為避免焊機長時間大電流工作時燒壞，焊接過程應(yīng)間斷工作；　　(6)電焊機應(yīng)在額定電流下工作，調(diào)節(jié)焊機電流時應(yīng)在空載下進行；　　(7)電焊機的工作電流應(yīng)根據(jù)被焊接物體焊接面的厚度進行選擇；　　(8)電焊條型號及規(guī)格的選擇應(yīng)根據(jù)被焊接物體的化學成分、機械性能等合理進行選擇，酸性焊條如氧化鐵等一般適應(yīng)于焊接低碳鋼和不太重要的焊接件；堿性焊條中主要成分為大理石和螢石，并含較高的鐵合金作為脫氧化劑，一般適應(yīng)于直流焊機工作；藥皮加碳酸鉀后，也可用于交流焊機，此類焊條適應(yīng)性較廣，凡是金屬加工件均能使用。

2. 電焊技巧

采用直流電源施焊時,焊件與電源輸出端正、負極的接法稱為極性。極性有正接和反接兩種:正接——焊件接電源正極,焊條接電源負極的接線法,也稱正極性。

　　反接——焊件接電源負極,焊條接電源正極的接線法,也稱反極性。

　　選用原則:

　　(1)堿性焊條手弧焊采用反接。因為堿性焊條手弧焊采用正接時,電弧燃燒不穩(wěn)定,飛濺很大,電弧聲音很暴躁,并且容易產(chǎn)生氣孔。使用反接時,電弧燃燒穩(wěn)定,飛濺很小,而且聲音較平靜均勻。同理,埋弧焊使用直流電源施焊時,也采用反接。

　　(2)鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時采用正接。因為陰極的發(fā)熱量遠小于陽極,所以用直流正接焊接時,鎢極因發(fā)熱量小,不易過熱,同樣大小直徑的鎢極可以采用較大的電流,鎢極壽命長;焊件發(fā)熱量大,熔深大,生產(chǎn)率高。而且,由于鎢極為陰極,熱電子發(fā)射能力強,電弧穩(wěn)定而集中。如何選用正接和反接正采用直流電源施焊時,焊件與電源輸出端正、負極的接法稱為極性。

　　極性有正接和反接兩種:正接——焊件接電源正極,焊條接電源負極的接線法,也稱正極性。反接——焊件接電源負極,焊條接電源正極的接線法,也稱反極性。

3. 電焊工焊接技術(shù)網(wǎng)

可用一個電流互感器配合一塊配套的電流表安裝在電焊機上，將焊把線穿過電流互感器，焊接時即可直接讀數(shù)，一般電焊機都裝有電流表的，尤其是節(jié)能電焊機，都有數(shù)顯電流的功能。電焊機電流計算：焊機容量÷電壓和暫載率的積=電流，例如焊機容量50KVA，電壓380V，50HZ，暫載率是50%，電流如下：5000*0.5÷380=68A，這個就是工作電流，但是際線需要考慮較大內(nèi)阻和接接頭等，建議使用16平方導線。測量電焊機電壓電流另外可以使用鉗型測量機測量。

4. 電焊工焊接技術(shù)書籍

1、根據(jù)焊接工藝指導書，選擇合適的焊接工藝和原材料，進行產(chǎn)品零件、設(shè)備的焊接；

2、進行焊條烘干、零件預(yù)熱，焊渣清除，必要時進行焊后熱處理，并做好焊接記錄，確保焊接質(zhì)量；

3、焊接完成后，檢驗夾渣、未焊透現(xiàn)象，及時進行補焊、重焊；

4、定期對焊機、箱式爐、烘干爐進行維護保養(yǎng)，獨立或配合其他人完成焊接設(shè)備的維修。

4、熟悉各種設(shè)備的焊接材料及其相應(yīng)的焊接要求，并使用熟練。

5. 電焊工焊接技術(shù)交底

鍍鋅管的焊接應(yīng)該注意：

1、管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。

2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口處鍍鋅進行處理，應(yīng)用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

保證焊接質(zhì)量的措施有：

1、 人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由于缺乏必要的焊后控制手段，極易偷工減料，影響質(zhì)量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開始前，就應(yīng)該選擇技術(shù)熟練、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當?shù)暮腹ぷC的焊工，進行必要的技術(shù)培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行現(xiàn)場焊工考核認可后，給予進入現(xiàn)場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

2、 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

3、 焊機；焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。

5、 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條件時不得施焊

6. 電焊工焊接技術(shù)視頻

一、上工準備

仔細檢查機器人操作盤、示教器、系統(tǒng)主操作盒、副操作盒“緊急停止”打開，然后副操作盒處“運轉(zhuǎn)準備”啟動，打開外部軸伺服及讀取外部軸位置數(shù)據(jù);系統(tǒng)運轉(zhuǎn)準備好，自動狀態(tài)，觸摸屏顯示自動焊接畫面。

二、參數(shù)設(shè)置

首先輸入密碼進入?yún)?shù)設(shè)定畫面。設(shè)定機器人程序?qū)?yīng)回轉(zhuǎn)形式，工位1，2設(shè)定數(shù)值1至10，分別對應(yīng)機器人焊接程序，工位1的P201至P210程序，工位2的P301至P310程序，改變機器人程序的同時必須改變對應(yīng)的回轉(zhuǎn)形式，當改變回轉(zhuǎn)形式時，系統(tǒng)首先報警，當操作“錯誤復位”3秒后，報警消失，以此加以確認回轉(zhuǎn)與機器人程序的對應(yīng)，(詳細對應(yīng)關(guān)系見下機器人設(shè)置內(nèi)容)然后操作“工位-1/工位-2”切換工位1及2，通過“+”與“-”調(diào)整將要設(shè)置或到達的翻轉(zhuǎn)步號，操作工位1/2主軸旋轉(zhuǎn)到指定角度，點擊“位置確認”+ 系統(tǒng)主操作盒“中間停止”2.5秒，出現(xiàn)由“等待”變“結(jié)束”提示后，完成選定工位選定當前步的位置確認及記憶，此按鈕請慎用。

三、自動運轉(zhuǎn)說明

1、示教機器人程序

2、按壓“機器人啟動”按鈕，分別啟動機器人伺服及進入自動模式，同時將手動/自動主令開關(guān)至 自動側(cè)，觀察觸摸屏顯示系統(tǒng)信息，滿足條件時，雙手按壓啟動按鈕。

3、防護門落下，對應(yīng)工位側(cè)防護簾升起，到位后，機器人程序執(zhí)行。

以上就是自動焊接設(shè)備視頻操作教程的全部內(nèi)容，用戶要按照教程內(nèi)容進行正確操作焊接設(shè)備，才能夠讓機器正常發(fā)揮，提升焊接件的外觀質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的自動化設(shè)備，隨著機器人技術(shù)的不斷完善，相信未來的機器人將會為社會創(chuàng)造出更多價值。

7. 電焊工焊接技術(shù)書籍免費

學電焊可以看《焊接與切割工藝》這本書。

8. 電焊工焊接技術(shù)要點

1.土木工程上常用到手工電弧焊，氬弧焊，電渣壓力焊，閃光對焊，氧乙炔焰氣焊及切割，及二氧化碳保護焊多用于鋼結(jié)構(gòu)安裝及有色金屬焊接。

2.塑料焊接多用于各類工程塑料的熱熔焊接，其中的塑料粘合應(yīng)該也屬于焊接工藝。

3造船鍋爐以及各類壓力容器的焊接，所需要的焊接工藝要求更高，技術(shù)要求更為嚴格，現(xiàn)場作業(yè)，多使用手工電弧焊，氬弧焊，二氧化碳保護焊電渣焊等特殊工藝。

4.還有超聲波焊接，爆炸焊等，都是特殊工藝下的特殊焊接技術(shù)

9. 電焊工焊接技術(shù)下載

這是個技術(shù)術(shù)語，即由于焊接質(zhì)量不好或是焊接的焊條長度，厚度一夠等原因，在受力后由于焊道強度不夠而在焊口處斷裂，稱這種現(xiàn)象叫開焊。

各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

10. 電焊焊接技巧

電弧焊機的使用非常簡單，首先先把焊機正確的接好線，啟動電源，然后接好焊把線，把焊把線的線頭插入電焊機下方的插孔，然后接地線，地線的接法與焊把線相同，也是一樣把地線的線頭插入焊機的另一個插孔，焊機上會有標注，然后需要焊接的公件搭在地線上，另一邊用焊把線的焊鉗夾住一跟焊條，然后用焊條點擊公件的焊縫就可以了。