一、怎樣護(hù)理手表?

1.防硬物磕碰2.防潮濕3.軟毛刷清洗表帶4.雞皮布搽表面.

二、二氧化鋯全瓷牙價(jià)格一千多元的好不好?

我來對烤瓷冠的不同類型以及各種類型的大致價(jià)格來進(jìn)行概括，希望給大家一點(diǎn)點(diǎn)啟示，讓您在選擇瓷牙的過程中有一定的幫助。

鎳鉻合金烤瓷牙

也叫賤金屬烤瓷牙，是前十年國內(nèi)做的最多的烤瓷牙，鎳鉻合金耐腐蝕、價(jià)格低廉，醫(yī)用鎳鉻合金，主要由鎳、鉻及其他少量對人體無害的金屬元素組成。

鎳鉻合金烤瓷牙的臨床收費(fèi)在每單位大約在400元～600元之間。

鈦合金烤瓷牙

鈦合金的生物相容性比較好、韌性好、色澤好、強(qiáng)度也高、比重較輕，同時(shí)具有優(yōu)異的瓷牙結(jié)合強(qiáng)度，可延長瓷牙的使用壽命，而且在口腔里穩(wěn)定性比較高、不易氧化，這樣對牙齦的刺激性小，可以避免牙齦染色和牙齦出血等刺激癥狀的現(xiàn)象，它的價(jià)格介于非貴金屬和貴金屬之間，價(jià)格相對較普通烤瓷牙要貴一些。

這種鈦合金烤瓷牙還有一個(gè)比較容易忽視的缺點(diǎn)，就是它比較容易崩瓷；而在一些以贏利為目的的地方，正是利用了人們的這種心理廣為推崇。目前鈦合金烤瓷牙臨床收費(fèi)每顆在600元～800元左右。

鍍金內(nèi)冠烤瓷牙

所謂鍍金一般就是在普通賤金屬內(nèi)冠（鎳鉻）與人體組織相接觸的一側(cè)鍍一層純黃金，目的是為了降低賤金屬的游離和對口腔內(nèi)組織及牙體本身的刺激。黃金是比較理想的修復(fù)材料之一，與人體組織的相容性較好、刺激性小，一般不會出現(xiàn)齦緣發(fā)炎現(xiàn)象。但是黃金價(jià)格昂貴，所以出現(xiàn)了這種鍍金的折中方案，就是想辦法以低廉的價(jià)格達(dá)到和黃金烤瓷牙相仿或相似的效果。

鈦合金烤瓷冠價(jià)格在600~900元之間。有些醫(yī)院近期已經(jīng)停止這類烤瓷冠。

鈷鉻內(nèi)冠烤瓷牙

鈷鉻合金最早應(yīng)用于移植醫(yī)療，用做髖關(guān)節(jié)之用，這也是其生物相容性的一個(gè)標(biāo)志，沿用至今。

鈷鉻烤瓷冠價(jià)格一般在800-1200左右。

純鈦內(nèi)冠烤瓷牙

鈦是口腔修復(fù)材料中的理想金屬，目前用純鈦烤瓷專用瓷粉大大減少了崩瓷幾率，但是顏色稍稍稍稍差一點(diǎn)點(diǎn)。如果前牙能預(yù)備出足夠的空間也是沒問題的，非專業(yè)人士是看不出差別的。純鈦內(nèi)冠烤瓷牙在臨床上,每單位價(jià)格在1500元-2200元左右。我們醫(yī)院1680元。

貴金屬烤瓷牙

也叫金合金內(nèi)冠烤瓷牙，采用進(jìn)口的醫(yī)用金合金，是目前優(yōu)良的烤瓷修復(fù)體，黃金穩(wěn)定的金屬特性決定了它比較好的生物相容性。金合金烤瓷牙的色澤比較好，形態(tài)上也更接近正常的牙齒色澤，有著良好的美學(xué)效果，頸緣部分形態(tài)好，比較自然，更符合人類自然牙本質(zhì)顏色，同時(shí)金瓷結(jié)合牢固，耐腐蝕性比較強(qiáng)，是目前比較理想的修復(fù)烤瓷牙冠，也是醫(yī)生愿意向患者推薦的一種修復(fù)方式。但是如遇患者需要拍CT，磁共振時(shí)也需要拆下。目前每顆貴金屬烤瓷牙的費(fèi)用每單位在2000元～4000元之間。

全瓷牙

全瓷牙是一種最具美觀效果的牙齒修復(fù)體，堅(jiān)硬、耐磨、抗壓強(qiáng)度高，外觀自然純真，晶瑩剔透、色澤逼真，接近天然牙。

全瓷冠目前主要有兩類，分別為鑄瓷冠和CAD/CAM氧化鋯全瓷冠。

鑄瓷牙分兩代，一代鑄造玻璃陶瓷，以白榴石為內(nèi)冠。二代以鋰基陶瓷為內(nèi)冠。

鑄瓷冠價(jià)格在2000-4000左右。

由于各地醫(yī)療機(jī)構(gòu)和醫(yī)療單位把氧化鋯全瓷冠當(dāng)著新技術(shù)、新業(yè)務(wù)的引進(jìn)，所以這些治療的臨床收費(fèi)在全國各地各個(gè)醫(yī)療單位差異比較大，每個(gè)烤瓷單位的價(jià)格基本在3000-8000元之間。

大家也不要因?yàn)樽钯F才是最好，合適的適合自己的才最理想的。

三、工業(yè)設(shè)計(jì)中常用的表面處理技術(shù)有哪些

化學(xué)鍍（自催化鍍）autocalytic plating

在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個(gè)工藝工程，通過這樣的過程才能進(jìn)行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。

電鍍electroplating

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。

電鑄electroforming

通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達(dá)到良好的外觀效果。

真空鍍vacuum plating

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

塑料電鍍------塑料電鍍的特點(diǎn)

塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。它的比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具有金屬光澤和金屬的質(zhì)感，還有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和焊接等特性。它可以節(jié)省繁雜的機(jī)械加工工序、節(jié)省金屬材料，而且美觀，裝飾性強(qiáng)，同時(shí)，它還提高了塑料伯的機(jī)械強(qiáng)度。由于金屬鍍層對光、大氣等外界因素具有較高的穩(wěn)定性，因而塑料電鍍金屬后，可防止塑料老化，延長塑料件的使用壽命。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一。目前國內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用最廣，電鍍效果最好。

塑料的工藝過程--------塑料制件電鍍的主要工藝流程。

塑料制件---機(jī)械粗化---化學(xué)除油---化學(xué)粗化

敏化處理---活化處理---還原處理---化學(xué)鎳---電鍍---成 品

塑料電鍍的主要工藝流程

1、 化學(xué)除油

防止塑料變形、溶解，應(yīng)考慮除油液對塑料的適應(yīng)性。當(dāng)用堿性除油液時(shí)，應(yīng)注意使用溫度，以防變形；用有機(jī)溶劑除油時(shí)，應(yīng)注意其是否有溶解塑料的現(xiàn)象。

2、 粗化

為提高結(jié)合強(qiáng)度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機(jī)械粗化法和化學(xué)粗化方法兩種。機(jī)械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等?；瘜W(xué)粗化可以迅速地使工件表面微觀粗糙，粗化層均勻、細(xì)致、不影響工件的外觀。

3、 敏化處理 工業(yè)上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。

4、活化處理 所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，幫也稱催化膜，它可以加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。實(shí)踐證明，銀、鈀等貴金屬都具有這種催化能力。

5、還原反應(yīng) 經(jīng)過活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進(jìn)行化學(xué)鍍。塑料制件進(jìn)行化學(xué)鍍以前，先在一定濃度的化學(xué)鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化劑還原，這就是還原處理?；瘜W(xué)鍍銅時(shí)，可先用次磷酸鈉溶液進(jìn)行還原處理。

6、化學(xué)鍍 到目前為止，已有很多重金屬可以通過化學(xué)鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經(jīng)濟(jì)角度來看，化學(xué)鍍銅成本最低，因此被廣泛采用。化學(xué)鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護(hù)層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導(dǎo)電層?；瘜W(xué)鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導(dǎo)電源，鍍層很薄。要想繼續(xù)加厚其它鍍層時(shí)，要先用電鍍銅將化學(xué)鍍銅層加厚。電鍍銅時(shí)，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經(jīng)過電鍍銅以后，就可以根據(jù)需要繼續(xù)電鍍其它金屬鍍層。

金屬噴鍍的原理

金屬噴鍍時(shí)，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時(shí)也稱為金屬噴涂。一般使用氧――乙炔焰，但有時(shí)也使用其它氣體。當(dāng)鍍面金屬絲通過焰心自動給送時(shí)，金屬絲熔化并同時(shí)被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴槍利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復(fù)合材料、氧化物和硬質(zhì)合金。

表面準(zhǔn)備

因?yàn)橛山饘賴婂兯@得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純粹的機(jī)械結(jié)合，因此，基體材料必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。以便能獲得良好的機(jī)械結(jié)合。無論采用何種表面準(zhǔn)備方法，基體表面都必須清潔而無油污。

最常用的表面準(zhǔn)備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產(chǎn)生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉(zhuǎn)的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進(jìn)方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應(yīng)該用粗加工或切槽來準(zhǔn)備，以便得到最好的準(zhǔn)備。

金屬噴鍍的應(yīng)用

金屬噴鍍在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護(hù)性涂層，以獲得耐腐蝕性。因?yàn)榻饘賴婂兡軐⒔饘賴婂兊綆缀跞魏我环N金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導(dǎo)體或非導(dǎo)體表面鍍覆一層導(dǎo)電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進(jìn)行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態(tài)，因此，噴鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段。

塑件燙印

塑件燙印是工業(yè)產(chǎn)品（特別是輕工產(chǎn)品）的重要表面裝飾手段之一。目前在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中已由字模燙印發(fā)展為圖案和大面積板上燙印。

燙印就是通過燙印機(jī)如圖所示熱源，膠輥（或膠板），在一定的壓力一將燙印材料（燙印箔）上彩色鋁、木紋等轉(zhuǎn)移到塑件表面上，從而獲得精美的圖案，得到良好的裝飾效果的工藝。燙印起源于17世紀(jì)的歐洲，當(dāng)時(shí)只是貴族階層用于書籍、圣經(jīng)的表面裝飾，其燙印箔的材料是真金、真銀。隨著聚酯薄膜的出現(xiàn)，而出現(xiàn)了化學(xué)合成箔，人們就轉(zhuǎn)而使用價(jià)廉物美的新型裝飾材料，并把它用于工業(yè)產(chǎn)品的表面裝飾設(shè)計(jì)上。

燙印的特點(diǎn)--------------

1、燙印的裝飾效果好燙印箔的品種很多，按顏色可分金色、銀色和各種彩色箔；按花紋和材質(zhì)可分為金屬箔、木紋箔、油漆箔等。其它還有各種光亮、啞光、絲紋的單色彩、多色彩圖案。這些燙印箔的使用，可增加產(chǎn)品的裝飾效果。金屬箔的應(yīng)用可與電鍍件的金屬感媲美。

2、 燙印的經(jīng)濟(jì)性好

燙印是一種無需濕印墨或粘膠涂料的干性裝飾方法。塑件通常不需要預(yù)處理；使用的設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間短，不存在長時(shí)間的調(diào)整問題；燙印件可隨時(shí)取出、運(yùn)輸，無需干燥時(shí)間；變換顏色或圖案，只要更換燙印模和燙印箔卷；操作結(jié)束時(shí)，無需清洗機(jī)器。設(shè)備投資及能耗低，占地面積小，效率高，生產(chǎn)成本低，約為電鍍的1/6。

3、 燙印適用范圍廣

除了以熱塑性塑料為主的塑料以外，熱固性塑料也可用燙印法燙印。此外，木材、書面布、皮革、紡織品、紙、紙板和涂漆金屬都能順利地燙印。目前在家用電器產(chǎn)品中已廣泛應(yīng)用燙印工藝，如各種度盤盤罩、音窗、格柵、電視機(jī)、收錄機(jī)、窗式空調(diào)機(jī)外殼等的彩面裝飾，使整機(jī)得到金屬光澤、線紋、木紋等各種裝飾效果，在產(chǎn)品中常用于商標(biāo)、圖案、裝飾件，效果很好。

4、 燙印附著力好

熱燙轉(zhuǎn)印箔對被裝飾塑件有很高的粘附強(qiáng)度，覆蓋于彩色和金屬層的保護(hù)面漆使?fàn)C印表面能滿足技術(shù)規(guī)格所要求的物理化學(xué)性能，不易起層脫落。

5、 無污染

燙印采用的是干印刷法，與涂裝、電鍍、金屬的氧化與著色處理相比，無污染，清潔衛(wèi)生，大大改善了操作人員的環(huán)境和工作條件。

IMD注塑表面裝飾技術(shù)

IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術(shù) 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機(jī)視窗鏡片及外殼、洗衣機(jī)控制面板、冰箱控制面板、空調(diào)控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。

IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區(qū)別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護(hù)薄膜。

IML的中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點(diǎn)是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

IMR的中文名稱：模內(nèi)轉(zhuǎn)印

此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機(jī)將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個(gè)載體。但I(xiàn)MR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時(shí)的自動化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點(diǎn)：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個(gè)微米，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發(fā)周期長、開發(fā)費(fèi)用高，圖案顏色無法實(shí)現(xiàn)小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點(diǎn)。

首先在概念上有必要說明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL﹝印刷膠料與塑結(jié)合﹞

IMF：IN MOLDING FILM﹝與IML相同﹞

IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重點(diǎn)在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內(nèi)塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉(zhuǎn)寫。這機(jī)器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計(jì)算機(jī)操作 。﹞

Lml和LMR最根本的區(qū)別在于；

IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，

IML的片材有PET，也可以用PC。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優(yōu)點(diǎn)，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機(jī)有一部分就是采用IMR技術(shù)的，時(shí)間稍微長一點(diǎn)也會造成劃傷.IML最大的缺陷就是不能整體實(shí)現(xiàn)IML技術(shù)，僅僅局限于某一塊區(qū)域。

塑料涂裝的作用

塑料易于著色，然而塑料的著色有很多局限性，如不顯本色、顏料用量大、成本高等。

為了提高塑料的裝飾性能，需要涂裝才能實(shí)現(xiàn)如套色裝飾、增加表面的花色品種和光澤，使工程塑料具有金屬外觀，遮蓋塑料制品的表面缺陷（銀絲、水塌坑、不明顯的拼縫、色斑污點(diǎn)等）以及深色塑料的著色等，另外塑料冷藏還可起到保護(hù)作用和一些特種功能。塑料雖不會生銹，也不會迅速地溶解于酸類中。但是，塑料在不同程度上易受紫外線、氧、水分、沼氣、溶劑及其它化學(xué)藥品的腐蝕，其耐磨性能和機(jī)械性能也不如金屬，易受機(jī)械損傷，因此塑料制品同樣需要保護(hù)，如①防光老化和防氧化，在塑料內(nèi)部混入防紫外劑和抗氧化劑，雖可提高產(chǎn)品耐候性，但成本極高。用抗氧化劑和防紫外線劑混入涂料，涂布于塑料制品的表面，可以屏蔽紫外線，隔絕氧氣。②防溶劑腐蝕和化學(xué)藥品的腐蝕和化學(xué)藥品的腐蝕，除了聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯以外，許多熱塑性塑料的耐深劑性較差，故這些制品同有機(jī)溶劑接觸的部分，宜用合適的涂料保護(hù)。③防增塑劑揮發(fā)及滲出。④防吸濕。⑤防劃傷、擦傷和磨傷。

近年來，特種功能涂料發(fā)展很快，塑料制品上涂布了這些涂料可以擴(kuò)大塑料的應(yīng)用范圍。例如阻燃涂料和防火涂料可以防止賽璐珞制品、聚丙烯及不飽和聚酯玻璃鋼瓦著火；用作透鏡的光學(xué)塑料，需要涂布防反射涂料，抗靜電涂料、耐磨涂料及抗劃傷涂料等。

鋁及其合金化學(xué)氧化工藝

化學(xué)氧化是不用外來電流而僅把制件置入適當(dāng)溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般是將鋁件浸在含有堿溶液和堿金屬的鉻酸鹽溶液中，鋁和溶液互相作用，很快生成AL2O3和AL(OH)3的薄膜。這種氧化膜具有較高的吸附能力，一般工業(yè)上作為表面涂裝的底層，經(jīng)化學(xué)氧化后進(jìn)行涂裝，可以大大地提高鋁及其合金外觀裝飾件的搞蝕能力，使涂料的保持性增強(qiáng)。鋁及其合金化學(xué)氧化的優(yōu)點(diǎn)主要是生產(chǎn)效率高、成本低、不消耗電能，不需專門設(shè)備，適合于大批量生產(chǎn)。

鋁及其合金的電化學(xué)氧化法

鋁及其合金的電化學(xué)氧化法又稱陽極氧化處理，是使鋁制品獲得抗腐蝕性能和裝飾性表面的方法，在工業(yè)上廣泛使用。該工藝像電鍍的逆過程工件為電解電路的陽極，不是將一層材料（金屬）加到工件表面上云，而是進(jìn)行內(nèi)部的反應(yīng)，以增加通常存在于鋁表面很薄的強(qiáng)保護(hù)氧化鋁層的厚度。

1、 陽極氧化法 通過電解反應(yīng)生成氧化膜。

2、 硫酸氧化法 廣泛運(yùn)用于防護(hù)裝飾性的陽極氧化處理方面。

3、 鉻酸氧化法 鋁及鋁合金用鉻酸溶液陽極氧化處理的工藝過程。

4、 草酸氧化法 草酸陽極氧化工藝采用也比較廣泛，它用于航空工業(yè)、電器工業(yè)、鋁制品等以獲得較優(yōu)良的防護(hù)膜層。

5、 鋁及其合金的其它陽極氧化法

（1）瓷質(zhì)陽極氧化法

它又稱仿釉氧化，此工藝是精飾鋁及其合金的新方法，實(shí)際上是在鉻酸陽極氧化法衍生而來的。當(dāng)向鉻酸電解液中添加草酸和硼酸后，在一定的工藝條件下，可用陽極氧化得到類似瓷釉或塘瓷乳白色氧化膜。具有良好的耐蝕性能，能著上各種顏色，有特殊的光彩（尤像塑料），可獲得良好的裝飾效果。瓷質(zhì)氧化具有下列特點(diǎn)：①高的硬度和耐磨性；②優(yōu)良裝飾性，膜層與塑料相似，具有瓷釉般光澤、美觀大方；③高耐蝕性，比一般氧化膜的耐蝕度高出1～2倍；④有良好的絕熱性和電鍍緣性；⑤良好吸附能力，它能染成各種顏色；⑥較好的遮蓋能力，故對制件表面機(jī)械加工要求較低。適用于各種儀器、儀表、電子儀器上的零件，外觀件以及日用品、食品用具的表面防護(hù)裝飾層。

（2）紅寶石膜氧化法

日本近來研究成陽極氧化合成紅寶石膜新工藝，該工藝所得膜層外形及光學(xué)性能極為優(yōu)異，用于光學(xué)、裝飾等方面。這是一項(xiàng)新穎工藝、具有廣泛應(yīng)用前景的工藝方法。其方法是，首先采用常規(guī)陽極批發(fā)價(jià)格多孔膜（為無定形的AL2O3），并使多孔膜吸附鉻離子，然后將吸附了鉻離子的氧化膜在酸式硫酸鹽熔鹽中進(jìn)行二次陽極氧化，借助于二次電解，使氧化膜結(jié)構(gòu)從無定形向酇L2O3過渡，從而獲得紅寶石膜。鋁氧化膜的顏色主要有：淡紫紅色、淺灰黃色、淺灰色、灰色、土黃色等。氧化膜的瑩光色有：深紅、深紫、紅、亮紅色、亮紫色等。

（3）奶白仿噴漆式氧化法

其外觀類似奶白的仿噴漆層。美觀文雅，堅(jiān)硬而耐腐蝕，尤其是在較長的時(shí)間內(nèi)，膜的色澤不易消退。

（4）仿大理石色陽極氧化法

鋁及其合金制件在600℃預(yù)退火1h，用氫氟酸、鹽酸、硝酸及水（1∶1∶1∶1）混合劑浸蝕到出現(xiàn)粗結(jié)晶似的大理石花紋，然后在硫酸液中進(jìn)行一般陽極氧化，并用1%～2%的苯胺染料溶液著色。由于陽極氧化時(shí)的氧化膜是在經(jīng)退火、浸蝕后出現(xiàn)的粗結(jié)晶表面上形成的，其外觀非常類似于天然的大理石，裝飾性極強(qiáng)。

鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

自發(fā)色陽極氧化膜

這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機(jī)酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發(fā)地生成一種帶色的陽極氧化膜。

電解著色

陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。>

常用金屬表面裝飾電鍍

鍍鉻

鍍鉻是目前產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)中應(yīng)用最廣泛的鍍層品種。鉻是微帶藍(lán)色的銀白色金屬。不能

用做防護(hù)性鍍層，一般常用銅――錫合金、銅或鎳層做底層、以防止基體金屬遭受腐蝕。鍍鉻層主要有五種類型。

1、 防護(hù)――裝飾鍍鉻

在銅、鎳或合金鍍層表面上鍍一層鉻，可獲得結(jié)晶細(xì)密、美觀光亮、有像鏡面一樣的銀

藍(lán)色光澤（有的稱為罩藍(lán)），如汽車、火車、機(jī)床以及日常用具外部零件的裝飾層。由于裝飾鍍鉻層明光耀眼，因此，在產(chǎn)品造型中應(yīng)避免用于大面積的外觀裝飾表面，以免由于強(qiáng)烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛，而引起疲勞。

2、 鍍黑鉻

黑色給人一種肅穆、莊嚴(yán)、堅(jiān)毅的感覺，在機(jī)器、儀表、建筑裝飾材料、五金用具涂裝零件中少不了黑色的組合匹配。表面裝飾工藝獲得黑色的方法很多，如涂黑漆、鍍鋅浸黑、鐵及銅墻鐵壁件的黑色氧化，鋁及鎂的化學(xué)和電化學(xué)氧化及染黑色、鍍鎳及黑鉻等。從色澤均勻、耐磨、裝飾――防護(hù)性等方面看，以黑鉻的鍍層為最佳，主要用于航空、儀表、相機(jī)等光學(xué)系統(tǒng)中，以及其它產(chǎn)品上用于裝飾、作標(biāo)志等場合。

3、 乳白鉻

乳白鉻的特點(diǎn)是無光澤、硬度低、無裂紋網(wǎng)、隨鍍層厚度的增加，氣孔減少、抗蝕性好，在乳白鉻鍍層作刻度容易，且使用者不感到眼睛疲勞。乳白鉻廣泛用于工量具、機(jī)械設(shè)備中的分度盤、刻度盤、醫(yī)療器械等。

4、 鍍硬鉻

這種鍍層的特點(diǎn)是通過厚的鍍層來突出鉻層本身的特殊性能。包括耐熱、耐磨損、忍腐蝕，以及低的磨擦系數(shù)等。硬鉻一般是直接鍍在鋼鐵件表面，它的用途比較廣泛。例如，高噸位水壓機(jī)的大型柱塞等大型設(shè)備的部件用硬鉻。它的用途比較廣泛，許多由于腐蝕、磨損即將報(bào)廢的部件、設(shè)備，如機(jī)床主軸、曲軸軸頸等，經(jīng)過鍍硬鉻修復(fù)后可大大延長使用期限。

5、 多孔性鍍鉻

多孔性鍍鉻是耐磨鍍鉻的一種特殊形式，所不同的是鍍層表面具有網(wǎng)狀溝紋或點(diǎn)狀孔隙，便于貯存潤滑油，從而減小鍍鉻工件與其滑動配合工件間的摩擦，提高工件的耐磨性。主要用于內(nèi)燃機(jī)的汽缸內(nèi)腔，活塞環(huán)、滑動軸承、機(jī)床主軸等。

鍍銀

銀是一種白色光亮、可鍛、可塑及具有極強(qiáng)反光能力的貴金屬。其硬度比銅稍低，比金高。銀在堿液和某些有機(jī)酸中十分穩(wěn)定，但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大氣中，銀是較穩(wěn)定的，但在含有氧化物和硫化物的空氣中，銀鍍層表面會很快變色，并迅速失去它的反光能力。另外銀有優(yōu)良的電性能，在所有金屬中，銀是導(dǎo)電性能最好的金屬。由于銀的導(dǎo)電性能好，因此它的接觸電阻小，可以提高產(chǎn)品的電性能。

銀有美麗的銀白色光澤，常用于裝飾的目的。銀鍍層主要用于儀器儀表工業(yè)、輕工產(chǎn)品、燈具、反光鏡、探照燈等需要防護(hù)裝飾性的電鍍層和反光面鍍層的物品表面。鍍銀的對象一般多是銅或銅合成金件。鋼鐵金屬構(gòu)件鍍銀，必須先鍍上一層能防止金屬受腐蝕的其它金屬或合金層（如鎘、黃銅、青銅等），經(jīng)常與硬橡膠（含有硫）接觸的零件不宜鍍銀。如果需要高度的光澤，則在鍍前和鍍后必須對零件進(jìn)行精細(xì)的拋光處理。

鍍銀的方法主要有兩大類，即氰化鍍銀和無氰鍍銀。氰化鍍銀是近百年來的老工藝，氰化鍍銀溶液穩(wěn)定可靠，電流效率高，分散力和覆蓋能力較好，鍍層的品粒也比較細(xì)致，但由于其溶液中含有劇毒的氰化物，嚴(yán)重地危害電鍍工人的健康，而且排出的廢水會成為“公害”，這是最大的缺點(diǎn)。近來發(fā)展起來的無氟鍍銀，經(jīng)過大量的試驗(yàn)和研究，獲得了應(yīng)用。

鍍合金

隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對金屬的表面性能、外觀提出了種種新的要求，如在產(chǎn)品大面積使用電鍍時(shí)，人們越來越討厭發(fā)光的電鍍光澤，轉(zhuǎn)向喜愛煙霧狀的色調(diào)，以及如緞子般素雅的色調(diào)。因而開發(fā)了電鍍合金。在此簡單介紹幾種在產(chǎn)品面飾中得到應(yīng)用的裝飾電鍍合金。

1、 電鍍錫――鈷合金

電鍍錫――鈷合金與電鍍鈷的色調(diào)比較接近，但較為柔和而受到人們的喜愛。目前國外大都用來代替鉻。電鍍鈷不易進(jìn)行滾鍍，而電鍍錫――鈷合金則可適用于小零件的滾鍍。另外，電鍍錫――鈷合金具有優(yōu)良均鍍能力和滾鍍能力，因而可適用于復(fù)雜形狀的工件。如在底層上電鍍雙層鎳，則其耐腐蝕性并不亞于電鍍鉻。為防止表面變色，應(yīng)用浸漬鉻酸鹽的方法進(jìn)行處理，這樣還可提高它的耐腐蝕性。

它的外觀呈淡玫瑰的色調(diào)，使人感到十分舒適，并具有優(yōu)良的耐腐蝕性。如對有光澤的

基材或在光亮鎳的電鍍層上，再施以錫――鎳合金電鍍，則可得到良好的光澤表面。如對無光澤的表面（梨紋）上進(jìn)行電鍍，則能重現(xiàn)該面的原有情況。電鍍層的均鍍能力非常優(yōu)異，幾乎完全沒有整平作用，因而適用于要求極細(xì)線條及旋轉(zhuǎn)加工制品的電鍍。

3、 電鍍銅――錫合金

低錫青銅鍍層的色澤粉紅色或金黃色，結(jié)晶細(xì)，它有較高的防蝕能力和良好的拋旋光性能，常作為防護(hù)――裝飾性的鎳底層，被廣泛地用于輕工業(yè)、手工業(yè)、機(jī)械儀表工業(yè)和其它工業(yè)。中錫青銅鍍層的色澤呈金黃色，防蝕能力較好。主要用做裝飾性鍍鉻的底層。它的硬度和在空氣中的穩(wěn)定性比低錫青銅鍍層高。但由于鍍層的含錫量較高，作為防護(hù)裝飾性鍍層的底層在套鉻后容易發(fā)花，這是中錫青銅鍍層的弱點(diǎn)。高錫青銅鍍層具有美麗的銀白色光澤和良好的拋旋光性能，有較高的硬度和耐磨性，在工業(yè)設(shè)計(jì)中用來代替銀或鉻作為反光器械、儀器儀表、日用商品等防護(hù)――裝飾性表面鍍層。